文：《包裝前沿》范軍紅 沈曉蕓
5月20日，廣州市番禺祈福酒店。
由中國印刷及設備器材工業協會綠色印刷及VOCs治理工作委員會、廣東包協情報委、《包裝前沿》主辦，廣東環葆嘉節能科技有限公司、陜西北人印刷機械有限責任公司、大連奧特馬工業有限公司協辦的第六屆包裝印刷行業VOCs治理技術交流會暨軟包裝綠色創新技術論壇進入第二天的議程。（第一天會議內容傳送門：【包裝前沿】獨家！經濟可行，環保達標才是硬道理！——第六屆VOCs治理會議廣州召開）
會議現場
會議由VOCs委員會（聯盟）副主任委員·廣州通澤機械有限公司董事長
左光申先生主持
中科麗顏科技有限發展公司技術總監 魏洪濤先生介紹軟包裝行業綠色凹版印刷整體解決方案
中科麗顏從國內軟包裝印刷行業市場實際情況和技術水平出發，開發了一種可以達到原溶劑油墨印刷質量同等品質、具有可替代性的水- 醇凹印油墨。該油墨體系保留了原溶劑型油墨的功能架構，把揮發性有機溶劑油墨里的苯、酮、酯、醚等有機溶劑去除，用純水和符合國標GB 10343-2008 的食用酒精代替。由于水醇的汽化熱比甲苯、丁酮、乙酯高數倍，因此VOCs的無組織排放大幅度減少；同時由于在印刷過程中，維持印刷粘度所需的稀釋劑也大比例降低，總的VOCs排放量遠低于溶劑型油墨，是凹版印刷行業源頭削減可靠又可行的解決方案。中科麗顏水- 醇凹印油墨已經在華新彩印成功應用了多年，印刷效果達到客戶要求。
本次會議上魏總重點介紹的是大家關心的應用水-醇油墨后的乙醇如何處理的問題。
魏總介紹的是乙醇回收利用方案：
利用水與乙醇無限混溶的性質，以水為吸收介質，將凹印過程中產生的乙醇廢氣吸收，達到一定濃度后（乙醇含量≥3%）將乙醇吸收液蒸餾，使回收的乙醇含量達到60%以上，將回收的乙醇溶液加入油墨中作為稀釋劑使用，而廢水繼續做為回收介質重復使用。整個過程無廢水排放，末端VOCs達到國家相關標準。
工作流程:
將烘箱和車間排出的廢氣經過冷水風機降溫到40℃以下。
在旋流塔內，水流與廢氣充分混合，其中的乙醇溶解在水里進入水箱。其乙醇吸收效率在90%以上。
從旋流塔出來的空氣進入靜電除濕塔，其中含有乙醇的水霧凝結下來流回水箱。
從靜電除濕塔中排出的空氣進入大氣，檢測其VOCs含量，并將數據傳輸至相關環保監測機構。
待水箱中乙醇濃度達到3%以上時,將乙醇溶液送入小型酒精蒸餾裝置中，升溫至80℃左右，蒸出其中的大部分乙醇。
將蒸餾后的水送入水箱中繼續使用。
上述整個工作過程無高溫、無明火、占地少、投資小，回收的乙醇（濃度大于60%）可以作為稀釋劑加入油墨中繼續使用。
對于水墨印刷的另一大難題——干燥，魏總介紹了一種新的干燥設備——微波烘箱。水是極性分子，在微波電磁場的作用下會快速地升溫氣化蒸發。微波烘箱可以讓水墨里面的水快速汽化蒸發，印刷基材上的墨膜達到完全干燥，保證印刷質量和生產效率需求。
針對水以及中和劑容易在墨膜中殘留，從而影響復合強度和復合效果的問題，魏總介紹了一種印后輔助干燥技術——真空干燥裝置，在真空負壓下，水的沸點降低，從而可以很容易從墨膜中脫出。該技術不影響生產過程，能耗更低。
采用水醇油墨印刷產生的廢水及廢舊包裝可以用水和洗衣粉清洗干凈，回收再利用，將產生的廢水和印刷過程中洗版和墨槽產生的廢水收集起來，加入有機絮凝劑或氯化鈣溶液，沉淀后過濾。有條件的廠家可以用板框壓濾機壓濾，同時將廢水加氣氧化降低COD含量至達標排放。這種方式占地面積小、設備投資少。
軟包領域采用水-醇油墨印刷，不僅解決了傳統溶劑油墨的毒害、污染問題，而且隨著廢氣中乙醇回收再利用技術的成熟和完善，軟包凹版印刷廠基本不需要購買、儲存大量的有機溶劑，降低成本，減少安全隱患。
廣德美好包裝科技有限公司總經理 張建平先生分享軟包裝凹版油改水經驗與工業化應用成果
從2016年開始測試到2018年中成功應用水墨量產軟包裝，美好包裝經歷了很長一段時間的摸索。美好包裝張總和大家分享了“油變水“的應用過程并分享了自己的經驗。
水墨凹印被人詬病的主要缺陷，美好包裝都遇到了：
1、干燥
使用舊的版輥干不了，只能放慢速度來印刷；
把版輥改淺后，上墨量低，速度可以提升，正常1~2個滿版色、圖案不復雜可以達到180m/min，簡單的只有一兩個色的，印刷速度可以達到200m/min。
2、顏色變淺
印了幾十萬米后，顏色變淺。這個主要是油墨的復溶性問題。水墨為了達到干燥目的，一般會加快干劑，印刷后，圖案表面可以快速干燥。但正因為如此，會嚴重影響油墨的復溶性，不僅顏色會變，而且極易堵版，并且堵版后還極難清洗。這一點也會影響耐印率。
張總表示：在長期的測試過程中，發現油墨的性能是決定成功與否的關鍵！
從2016年開始測試，2017年小批量生產到2018年5月成功大批量生產，一年多的時間里，美好測試了各種基材的水墨印刷效果，并尋找多家膠水來配合水墨、匹配不同的熟化時間來摸索最佳的工藝參數。
在經過多個產品的比對后，美好包裝最終選擇了福建某企業的聚氨酯體系水墨。因為現在后序的復合環節，企業大多選用的也是聚氨酯體系的膠水，同體系的油墨和膠水，相溶性更好，復合牢度強。
這款水墨里面，油墨生產商已經加了15%的醇，在印刷時，如果是印刷BOPP,稀釋劑可以直接加100%純水，因為BOPP密度低，對水的釋放性比較好，容易干；而如果是印刷PET，因為PET密度較大，對水的釋放性差，因此需要加一點醇加速干燥。所以，美好在印刷PET時，即使用的是水墨印刷專用設備，速度仍然只會開150m/min，以確保干燥。
雖然速度仍然沒有上來，但是水墨印刷的產品已被美好的品牌客戶三只松鼠、西域美農、百草味、九陽豆漿等接受，而眾多精美的面膜袋也已經接受了水墨印刷。
目前，美好包裝已經實現了100%產品的水墨印刷。
張總認為，要推動塑料凹印水墨的應用，需要印刷設備、油墨、膠水和彩印企業共同配合，在大量數據的基礎上，摸索出最適合企業的產品和工藝。
關于水墨使用成本，張總的感受是綜合成本大大降低：
1、油墨使用量少
與傳統的溶劑型油墨配方設計相比，水性油墨具有高色含量、低粘度和淺版印刷的特點，每平方米印刷油墨使用量比溶劑型油墨減少約30%~50％。
2、溶劑使用量少
傳統的溶劑型油墨在印刷過程中，需要不停地添加溶劑以保證工作粘度，而水性油墨則不需要，因此，比溶劑型油墨減少溶劑使用量20％左右。
3、費用支出少
水性油墨的溶劑主要使用普通的自來水，降低了有機溶劑的采購、運輸、儲存等環節的費用。
4、2019年1~4月水墨產品銷售額439.752萬元，產量181.64萬平方米，使用水墨10.9噸。平均油墨耗用量5.9g/m2（濕墨）。
印刷廠使用醇水油墨的原則是:
印刷速度不能降低，產品質量不能降低，生產成本不能提高，這三個問題統籌解決有難度。
因此，對于軟包裝企業目前應用水墨，張總建議：
1、通過實踐檢驗，印刷機不進行烘干箱改進，達到溶劑性油墨的印刷速度是不現實的，提高醇水油墨溶劑的無水乙醇比例，可以適當的提高印刷速度。
2、產品印刷質量指的是印刷顏色的飽和度（顏色鮮艷）、再現性（圖案文字不丟失網點）、遮蓋力（滿足不同公司遮蓋力指標的要求），醇水油墨目前做到這點沒有太大的問題。
3、醇水油墨印刷要改印版會增加比較大的成本，目前醇水油墨可以在彩色印刷時，版輥不用改，只是印刷滿版油墨時，版輥需要改（主要指白版），不會過多地增加成本。
4、烘干箱進風量、排風量、循環風量的調整非常重要（指存量印刷機），一般印刷醇水油墨需要很好的干燥性，所以需要最大的風量解決干燥問題，在使用醇水油墨時進風量調整盡量大，循環風量適中，排風量以承印物的幅寬進行調整，在烘干箱的進料口呈微正壓力為宜。
5、醇水油墨的潤滑性不好，刮刀角度要適當調整為≥45°并≤65°，刮刀最好使用耐磨的陶瓷刮刀。
6、烘干箱的溫度調整也非常重要，根據承印物的軟化溫度進行調整。一般情況下印刷版周長不能小于工藝版周長的2‰(長度、寬度尺寸要滿足后加工工序的最終產品要求，參照GB/T10004-2008中的5.3.3袋的尺寸偏差）。
7、醇水油墨稀釋劑中乙醇回收回用可以降低成本，回收水和乙醇的混合物，不需要精餾提純，只需要強制過濾就可以回用。
在環保治理重壓下，眾多中小軟包企業為投不起末端治理VOCs設備而倍受煎熬之時，美好包裝成功應用水墨無疑給大家帶來了希望：水墨可行！
竹田精機（大連）工業有限公司社長 大竹茂好先生介紹適合塑料薄膜水性油墨印刷的新型高速凹印機
營業部部長 金燦先生 翻譯
大竹茂好先生針對水墨印刷難干燥的問題，重點介紹了竹田精機新型高速凹印機的烘干系統。
大竹茂好首先分享了一組水墨印刷數據：采用竹田精機新型高速凹印機，使用北京雄鷹油墨，使用慈溪新華自帶印版，全水墨印刷7色，印刷速度320m/min,溶劑配比30%醇，70%水，印刷寬度800mm，印刷版輥周長500mm,印刷材料BOPP(20μm)，干燥及印刷效果均達到客戶要求。
1、干燥
水墨印刷機要提高烘干效率，必須減少烘箱內氣流流動阻力，科學設計烘箱烘道結構，降低風阻，并且烘箱材料需要解決水性溶劑影響的銹蝕問題。
因此，竹田精機的烘箱采用不銹鋼內膽和鍍鋁鎂鋅硅鋼板，可保證其30年不銹，防止鐵銹脫落導致的薄膜污染。
采用特殊斷熱材料，可防止熱量散失，有效保溫節能。
配有微負壓傳感器，內溫與風量的傳感器和控制器，電動和氣動風閥，可直觀獲取數據，通過計算機精密計算風壓風量，并精密控制風量以保持風壓恒穩。
采用V型風嘴結構，防止熱氣溢出。
采用特殊可局部封閉噴嘴，有效提高風速，適用水墨印刷。
采用特殊3D風嘴，實現慢干燥和快干燥的任意調整。
同時，大竹茂好強調，在風機進口和出口的連接部分，應盡可能提供均勻而且直的氣流狀態，避免渦流現象，減少內能耗。
2、刮刀
水性油墨印刷中，當刮刀角度過小時會出現線條擴縮嚴重的現象。當刮刀存在破損，有缺口，或者壓力過大造成跳刀時，會產生刀線。鑒于這種情況，竹田精機制造的刮刀，整體采用鑄件結構，增加結構穩定性，對于刮刀摩擦的震動有優秀的吸收能力，整體運行流暢，穩定，無震動，并配有刮刀角度顯示功能，可快速確定和調整刮刀角度，杜絕不良品產生。
水性油墨的潤滑程度相對于溶劑型油墨差，也就是刮刀和版輥之間的摩擦力增大，為防止出現刮刀筋和版罩現象，以往都是單純增加刮刀壓力，解決問題的同時卻讓刮刀和版輥加速磨損，于刮刀和版輥的壽命不利。竹田精機提高了刮刀裝置的整體精度和強度，零部件加工精度在0.001mm，是國內標準的10倍，考究的材料使用，可以確保刮刀壓力均勻穩定。
水墨印刷須頻繁拆卸刮刀，調整刮刀角度與壓力，乃至更換損壞刮刀。傳統刀架采用螺絲固定刮刀，每次拆卸更換費時費力并且極易磨損，竹田精機設備采用一鍵式刮刀，輕松效率更換刮刀，單組拆裝刮刀不超過3分鐘。刮刀及版輥附近零件采用特氟龍處理，后續清潔方便，減小工作量，節約大量時間。
總的來說，竹田精機設備制造全面進入高精度制造3um時代，比以前設備提高精度10~12倍。壽命增加3倍，接近30年使用壽命。電氣控制部分全面進入工業3.0時代,正在向4.0時代和5G時代快速躍進。結合日本先進技術，設計更人性化，更加符合印刷機實際應用，提高印刷效率；通過獨特設計和改進，減少生產中的浪費，讓客戶持續節約成本；經過多年積累，簡化設備操作，人性化使用，降低操作人員強度，減小操作難度，簡單易學，可以更快掌握設備操作。
深圳創視智能視覺技術股份有限公司事業部總經理 宋寶富先生介紹制袋機收袋與打包智能化配套設備的研發
塑料軟包裝制袋機的產品種類繁多，深圳創視智能經各方面調研,發現行業中很多制袋廠存在著以下痛點：
1、大量手工作業，人力成本高；
2、產品質量控制難，成品率低；
3、人工肉眼檢測軟包裝袋，手工包扎成捆、勞動量大、漏檢率高。
為此, 深圳創視智能研發了一款軟包裝袋質量檢測、自動包扎系統,并獲得一項發明專利、一項實用新型、一項軟件著作權。
目前，制袋機最快速度是每分鐘300刀，最多5列通道，包裝袋形狀、尺寸品種繁多，制袋過程中，制袋機部分主要機械結構。
深圳創視智能開發的軟包裝袋自動收料智能包扎設備，可以用于制袋機的所有產品自動收料、捆扎、打包,處理能力為每分鐘350刀以下。
主要功能包括
1、自動取料：模切后的包裝袋經吸風皮帶自動多通道同時接收成品料。
2、變向傳輸：將上工位輸送過來的多通道包裝袋排成一隊列加速前行，保證下一批包裝袋到來之前傳輸到下一個工位，同時改變傳輸方向，便于后續計數、檢測、捆扎。
3、自動計數：通過光電傳感器準確計數，用于打包、NG排廢。
4、自動堆垛：按設置的計數參數，通過傳感器計數，自動整齊堆垛。
5、整垛傳輸：傳輸機構把整齊堆垛好的包裝袋平穩輸送到包扎存儲區。
6、自動包扎：抓手會把存儲區的整垛包裝袋放到包扎區，自動包扎。每次打好的小包暫存到存儲區，直到設定的小包數量準確到齊后，全部返回包扎區，然后打成一大包完成一次作業。
通過使用這套設備，有望打造軟包裝袋智能打包流水線，提高生產效率。
當然，在這套系統里面，還必須配備軟包裝袋印刷模切質量監測系統和軟包裝袋印刷模切質量檢測系統，真正把人從人工檢測里面解放出來，實現高效、精準的檢測，并接入軟包裝袋智能打包流水線，打造智能制袋車間。
廣東肇慶德通有限公司項目銷售總監 張閣先生主講環保型機器風機如何讓VOCs收集與治理費用一降再降
德通成立于1982年，30多年來一直專注于風機的研發、制造與銷售服務，擁有員工1000人，20萬平方米生產廠房，是華南區域規模化的風機制造基地，產品遠銷售銷100多個國家和地區。
張總詳細介紹了如何通過選擇高能效風機，降低企業能耗。特別是在VOCs末端治理設備中,風機的能耗占比很大,其中,RTO設備約占75%,CO設備約占95%。因此，選擇高能效的風機可以大大降低VOCs治理費用。
節能有幾大關鍵點:
1、系統的優化設計
管道及系統設計的合理性，減少阻力。德通能夠給企業提供協助和合理建議。
2、選擇高能效的風機
比如德通KTF產品，能效高達87%，比國標一級能效標準高出7%。
3、確保風機在高效區運行
高效區的意義：能效高，節能，運行穩定，延長使用壽命。如圖所示:A點85%，B點75%。
企業如何確定風機在高效區運行呢?
1、系統參數的確定：理論計算和經驗估算結合；
2、專業檢測：檢測中心對風機及設備的檢測 ；
3、現場檢測：現場管道系統的綜合檢測。
同時，張總強調了風機質量穩定的重要性：如果因為風機故障，有可能帶來的損失包括用戶的直接損失、設備的回款以及售后和維護的成本。因此，企業應盡量選擇專業的公司、設備、人員和工藝生產出來的優質風機，確保高效、穩定的生產，并確保節約能耗。
西安昱昌環境科技有限公司總經理 蘇翔宇先生解析燃燒法VOCs處理關鍵設備RTO選型技術
蘇總首先對RTO的節能性進行了對比，指出軟包裝工廠的RTO必需具備“悶爐保溫”技術，才能適應淡季單班生產。要求停機12小時后，RTO爐內溫度亦不得低于400℃。
接著，蘇總分析了各種旋轉閥的優劣，并介紹了昱昌公司最新的旋轉閥接觸式橡膠密封方式：利用火箭發動機的密封技術，將接觸式橡膠密封從“主軸徑向動密封”改進為“迷宮式端面靜密封”，極大地提升了旋轉閥的可靠性。
隨后，蘇總介紹了適應中小型軟包裝企業的VOCs治理技術。
中小企業設備數量少，開機率低，產品幅寬小，設備車速低，訂單更換頻繁，小批量訂單居多，1-2小時就需要換版。因此，目前80%的廠家采用了活性炭吸附處理方式VOCs，此種方式不能夠保證長期排放達標，必須頻繁更換活性炭，更換活性炭、處理危廢活性炭都會產生相當大的費用。
因此，昱昌為這類中小型企業推出了經濟可行的治理方案：
自制串聯減風增濃系統+專業旋轉RTO（“果果”）+RTO自運行+無組織采用活性炭吸附。
以1~2臺印刷機+1臺干式復合機為例，這套系統需要投資100~150萬元，運行費用為7~10萬元/年（增加電費），可間斷回收熱水用于取暖、洗澡。
“果果”旋轉式RTO技術特點：
1、采用旋轉式 RTO 結構，保障穩定可靠的凈化效率和節能性；
2、設置 8 個蓄熱室，田格式布局，溫度分布更均勻；
3、旋轉配氣閥外置，并采用橡膠接觸式密封；
4、體積小、散熱損失少，自運行功耗更低；
5、工廠一體式生產制造完成，運輸、安裝方便；
6、天燃氣、電兩種能源型式選擇，適應中小項目和舊廠改造；
7、批量化流水線制造，超級性價比。
這套解決方案簡單有效便宜，減風增濃效果不錯，非常適合小幅面、低速機，但缺點是地排抽風效果不好。
為此，蘇總特別介紹了無組織氣流收集及處理辦法：
1、減少無組織揮發（源頭管控）：油墨槽加蓋、油墨桶封閉、烘箱負壓、管道及閥門密閉檢查控制車間溫度；
2、無組織廢氣圍擋；
3、設置無組織廢氣排風系統；
4、無組織廢氣處理：無組織廢氣未來一定不能“偷排” ，應采用沸石轉輪吸附濃縮后，送入RTO處理。
佛山安潔保節能設備有限公司總經理 林建東先生介紹適合中小軟包裝企業末端治理的新方案----TRO
安潔保公司自主研發的TRO回熱式有機廢氣熱力氧化系統是通過高效換熱器，將燃燒后的煙氣熱量轉移至待燃燒的廢氣，使廢氣在進入燃燒室前接近或達到自身燃點，可大幅減少廢氣燃燒所需要補充的天然氣而實現節能，可用于處理中小風量、中低濃度的VOCs廢氣，VOCs廢氣燃燒處理后達標排放，最后對排放的煙氣余熱再進一步回收利用，減少企業烘干能耗成本。
1、超強的換熱性能：進入廢氣與排出煙氣的換熱效率＞80%；煙氣溫度比傳統TO降低100℃以上；VOCs自燃濃度下降至6g/m3左右。
2、全新的換熱技術：突破傳統TO以熱傳導為主的換熱方式，融合了蓄熱和熱輻射換熱技術，大幅提高換熱效率和VOCs分解效率。
3、超高的溫度耐受性：爐膛可長期耐受950℃以上的高溫； 850~950℃高溫下VOCs在瞬間徹底分解。
4、低風阻防堵塞風道：多彎流道取代蜂窩微孔流道，保證足夠亂流前提下風道阻力少于 600Pa，大幅降低主風機的功率，主風機和助燃風機總功率為同等風量RTO的15%以下，可避免帶粉塵廢氣對風道堵塞，可適用于涂硅使用。
5、設備結構穩定可靠：沒有頻繁動作的閥門機構，長時間運行維修率非常低，也沒有需要更換的易耗品。
6、占地小遷移安裝方便：設備一體化設計可整體裝運；可放置于過道或平臺或樓頂； 設備可當天就位并48小時內點火；設備遷移方便有利于短期廠房租戶。
7、 優異的性價比：適用于更大范圍的廢氣濃度，溶劑處理量為同等風量RTO的2倍，2萬風量的TRO其溶劑處理能力等同于4萬風量的RTO，同等溶劑處理量比RTO投入減半。
TRO PK RTO
以天然氣 + 電力作綜合節能指標對比
在較低濃度廢氣工況時RTO勝于TRO
在較高濃度廢氣工況時TRO勝于RTO
廢氣濃度分水嶺在4.5g/m3
兩者沒有勝負之分
只是在不同場合各領風騷
林總特別強調，TRO在解決排放達標的同時，更可節約大筆烘干能耗開支，就算環保沒有要求也值得投資。未來，TRO還可與獨立的吸脫附設備實現連線，通過TRO的余熱熱風和熱力氧化功能分別對低濃度無組織廢氣進行脫附和熱力分解。
微論壇·軟包裝行業VOCs治理成果、問題、對策
主持：廣東包協情報委秘書長·《包裝前沿》總編范軍紅女士
嘉賓（從左至右）：
楊 進：畢瑪時（東莞奇妙）高級工程經理
蔣 峰：四川塑料軟包裝專業委員會秘書長·成都天佑祥總經理
王燦軍：滄州市塑料包裝商會副會長·滄州精彩總經理
左光申：中印工協VOCs治理委員會副主任·廣州通澤機械有限公司董事長
李建軍：中印工協VOCs治理委員會主任
具體論壇交流內容詳見后續的微信報道及《包裝前沿》2019年7月號
在前幾屆VOCs治理會議的基礎上，第六屆VOCs治理會議除了繼續傳達國家最新管控政策及法規，主要介紹的是源頭替代技術及中小型軟包裝企業用得起的經濟、可行、環保達標的末端治理技術。
李建軍先生在對大會總結發言時表示，本次會議內容對大家的治理和發展有幫助，希望參會代表會后仔細梳理。已經有治理設施的企業 ，考慮如何運行好；還沒開始治理的，要思考如何選擇適合的解決方案。
總的來說，本次會議本著務實的態度，為行業提供了經濟、可行、環保達標的技術路線指引，希望大家認真學習，把會議上的內容和企業自身實際情況結合起來，選擇最適合自己的環保發展路線。
下午參觀了四家企業，分為兩組參觀，第一組是參觀祥利和松德，祥利主要是參觀安潔保的末端治理設備TRO，松德是參觀無溶劑印刷機；第二組是參觀華新彩印和廣州通澤，華新彩印是醇水墨印刷生產，廣州通澤是無溶劑復合設備最新機型和成果。具體參觀內容請留意后續報道，并將刊于《包裝前沿》2019年7月號。
參觀江門祥利（具體情況見微信公眾號后續報道及《包裝前沿》2019年7月號）
參觀中山松德（具體情況見微信公眾號后續報道及《包裝前沿》2019年7月號）
參觀華新彩印（具體情況見微信公眾號后續報道及《包裝前沿》2019年7月號）
參觀廣州通澤（具體情況見微信公眾號后續報道及《包裝前沿》2019年7月號）
